Produktionssystem

Forschungs- und Entwicklungszentrum

„Fenglu Aluminium New Materials and New Technology Research and Development Center“ ist eine der hochrangigen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen in der heimischen Aluminiumprofilindustrie.Das Forschungs- und Entwicklungszentrum für neue Materialien und neue Technologien von Fenglu Aluminium hat eine akademische Werkstatt eingerichtet und Ge Changchun, den akademischen Leiter der nationalen Behörde für Nichteisenmetalle, eingeladen, die Arbeiten des akademischen Büros zu dominieren. Darüber hinaus richtete Fenglu in Zusammenarbeit mit der Universität für Wissenschaft und Technologie Peking, der Central South University, dem Allgemeinen Forschungsinstitut für Nichteisenmetalle und dem Guangzhou Nichteisenmetall-Forschungsinstitut die Akademikerwerkstatt und die wissenschaftliche Forschungsstation für Postdoktoranden ein.Professor Liu Jing'an, der landesweit bekannte Extrusionsexperte, Professor Xie Shuizheng, PhD-Berater des General Research Institute of Nonferrous Metals and Engineering Center, Professor Yin Zhimin, PhD-Berater der Materials Science and Engineering School der Central South University und Direktor Xie Jianxin, PhD-Berater der Materials Science and Engineering School der Universität für Wissenschaft und Technologie Peking, wird die Arbeit des Postdoktorandenarbeitsplatzes dominieren.Das Forschungs- und Entwicklungszentrum für neue Materialien und neue Technologien von Fenglu Aluminium hat das Forschungsbüro für neue Materialien, das Forschungsbüro für neue Technologien, das Entwicklungsbüro für neue Produkte und das Zentrum für physikalische und chemische Tests eingerichtet. Auf dieser Grundlage wurde das Spezialprofilverarbeitungszentrum für Aluminiumlegierungen eingerichtet.

Unser Unternehmen verfügt über eine Reihe kompletter Produktionslinien für den Formenbau, darunter das Schmieden von Formenstahl, den Formenbau, die Formenherstellung, die Formenwärmebehandlung usw.Um die Verarbeitungsqualität und das Fertigungsniveau der Form zu verbessern, hat unser Unternehmen 6 Sätze CNC-Bearbeitungswerkzeuge und 3 Sätze WEDM-Langsamläufer sowie einen Vakuum-Wärmebehandlungsofen aus Taiwan eingeführt.

Um eine bessere Extrusionsoberflächenqualität zu erreichen und die Lebensdauer der Form zu verlängern, hat unser Unternehmen eine umfassende Zusammenarbeit mit dem Southwest Institute of Physics durchgeführt und den Ionenimplantierer und zwei italienische Formoberflächenschleifmühlen eingeführt.Die Extrusionsform unseres Unternehmens zeichnet sich durch ein aufwändiges Design aus hochwertigem Spezialstahl aus dem In- und Ausland aus und verfügt über fortschrittliche Prozesse, fortschrittliche Produktionsausrüstung und exquisite Verarbeitungsmethoden.Um den Anforderungen des Kunden an mehrere Serien gerecht zu werden, wurde die computergestützte Verwaltung von Formentwurf, -entwicklung und -fertigung umgesetzt, und im Design wurde ein CAD/CAM-Formentwicklungssystem übernommen, das die Anforderungen der Kunden auf hohem Schwierigkeitsgrad erfüllen kann hohe Präzision.

Im Allgemeinen ist das Prozessablaufdiagramm von Schimmel wie folgt:
Materialzuführung › Grobschneiden › Markieren › Fräsen › Wärmebehandlung › Schleifen und Drahtschneiden › Erodierbearbeitung › Präzise Reparatur durch Monteur › Prüfung und Abnahme.Abhängig von der Größe der Form und der Komplexität des Profilabschnitts wird die Schwierigkeit der Formbearbeitung bestimmt.Unter allgemeinen Bedingungen beträgt der Produktionszyklus unserer Hobelform 5-10 Tage;und abweichender Schimmel beträgt 7-20 Tage.

Zu den wichtigsten Testdienstleistungen unseres Testzentrums gehören: chemische Zusammensetzung von Aluminium und Aluminiumlegierungen, chemische Zusammensetzung von Tankflüssigkeiten, Struktur von Aluminiumlegierungen, mechanische Eigenschaften, Querschnittsgröße des Profils, Leistung des anodischen Oxidationsfilms, Leistung des elektrophoretischen Beschichtungsfilms , Leistung der organischen Beschichtung, Wärmedämmprofil und Dämmstoffeigenschaften usw.

Das Zentrum verfügt über starke technische Stärke und fortschrittliche physikalische und chemische Testinstrumente und -ausrüstung.Derzeit umfassen die Prüfinstrumente und -geräte hauptsächlich: 2 Sätze Atomemissionsspektrumanalysatoren, importiert aus Großbritannien, 1 Satz israelischer Schnittscanner, deutsche Beschichtungsprüfgeräte der GARDNER-Serie, 1 Satz universelle elektronische Materialprüfmaschinen, 1 Satz deutsche metallografische Mikroskope , 1 Satz Xenon-Lampen-Bewitterungstestbox, importiert aus den USA, 2 Sätze programmierbare Box für konstante Temperatur und konstante Luftfeuchtigkeit, 1 Satz UV-Bewitterungs-Experimentierbox, 1 Satz Salzsprühtestkammer, 2 Sätze Zugprüfmaschine, insgesamt mehr als 50 Sätze Prüfgeräte.

Unser umweltfreundliches Behandlungszentrum erstreckt sich über eine Fläche von fast 10.000 Quadratmetern und verfügt über das derzeit inländische fortschrittliche industrielle Abwasserbehandlungssystem und das industrielle Abgasbehandlungssystem.Unser Unternehmen arbeitet mit der South China University of Technology zusammen, um die „Schlüsseltechnologie für das Recycling von Abwässern aus der Aluminiumprofilproduktion“ in Angriff zu nehmen. Durch den Einsatz mehrerer zirkulierender Aufbereitungsbecken, der Einführung von Fällungs-, Raffinierungs- und Rückgewinnungsgeräten erreicht die tägliche Abwasseraufbereitungskapazität 2800 Tonnen und ist in der Lage, das gesamte Produktionsabwasser des Unternehmens zu behandeln und eine Standardentsorgung und grundlegende Recyclingnutzung zu erreichen;Mit einem Abgasbehandlungssystem, das einen Sammeltank, einen Neutralisationstank und einen Absetztank umfasst und dem Neutralisator zugesetzt wird, wird das Abgas nach Erreichen des Standards emittiert, wodurch eine Verschmutzung der Atmosphäre vermieden wird.